稻草撕碎机的日常维护是确保设备运行、延长使用寿命的关键环节。以下是详细的维护内容：

一、清洁与残留物处理

1. 作业后清理：每日使用后需清除机内稻草碎屑及异物，防止残留物堆积腐蚀部件或堵塞出料口。重点清洁刀片、筛网及传送带区域。

2. 润滑系统清洁：定期清理润滑油路杂质，更换被污染的润滑油，避免颗粒物加速轴承磨损。

二、部件检查与保养

1. 刀片维护：

- 每日检查：观察刀片是否卷刃、崩裂，使用测厚仪检测磨损量，单边磨损超2mm需立即更换。

- 刃口处理：每50小时打磨刀片（角度保持25°-30°），动平衡偏差需控制在5g以内。

2. 传动系统：

- 皮带/链条：每周检测皮带张紧度（挠度应＜15mm），链条下垂度不超过20mm。及时更换龟裂皮带或拉伸超限链条。

- 轴承温度：红外测温仪监测工作温度，超过75℃需停机排查润滑或对中问题。

三、润滑管理

1. 注油：采用锂基脂润滑轴承（每8小时加注），链条使用ISO 220齿轮油（每班次滴注）。

2. 油量控制：轴承腔填充量不超过70%，避免过热；减速机定期换油（首保50小时，后续每500小时）。

四、安全系统检测

1. 防护装置：每日测试防护罩联锁开关，确保开门即断电。急停按钮响应时间需＜0.5秒。

2. 电气系统：每周使用兆欧表检测电机绝缘电阻（≥1MΩ），排查线路老化或接头松动。

五、预防性维护措施

1. 螺栓紧固：采用扭矩扳手每周复紧固定螺栓（参照设备手册标准扭矩值）。

2. 防锈处理：雨季时对金属件喷涂WD-40防锈剂，潮湿环境每周启动空转10分钟除湿。

六、维护记录与保养

建立数字化点检台账，记录刀片更换周期、轴承寿命等数据。每季度由厂家进行振动分析（ISO 10816标准）和齿轮箱内窥镜检查，提前发现潜在故障。

通过系统化维护，可将设备故障率降低60%以上，刀片使用寿命延长至800-1000小时，显著提升作业效率。建议结合设备智能监测系统，实现预测性维护升级。